Oferta TERMAL
Producent przenośników taśmowych Rozwiązania dla ciepłownictwa i przemysłu
Projektujemy przenośniki taśmowe dostosowane do indywidualnych potrzeb obiektów ciepłowniczych i produkcyjnych. Urządzenia mogą zostać wykonane dla nowej instalacji albo dopasowane do istniejącej infrastruktury, w tym estakad i obecnych ciągów transportowych.
Zakres zastosowania
Przenośniki dopasowane do procesu transportowego
Konstrukcja urządzenia jest dobierana do rodzaju materiału, przebiegu trasy, dostępnego miejsca oraz wymagań konkretnego obiektu.
Przenośniki taśmowe odżużlania
Przenośniki taśmowe nawęglania
Przenośniki do innych materiałów
Nowe instalacje i modernizacje obiektów
Oznaczenie PTZ
Przenośniki taśmowe odżużlania
Przenośniki PTZ służą do transportowania wygaszonego żużla z odżużlaczy poza obszar kotłowni.
Materiał może być kierowany na składowisko albo bezpośrednio do kontenera. Rozwiązanie pozwala sprawnie usunąć żużel z obszaru produkcyjnego i uporządkować proces jego dalszego zagospodarowania.
Główne zastosowanie
- Transport wygaszonego żużla
- Odbiór materiału z odżużlaczy
- Transport poza obszar kotłowni
- Podawanie na składowisko lub do kontenera
Przebieg trasy i konstrukcja przenośnika mogą zostać dostosowane do rozmieszczenia odżużlaczy, istniejącej infrastruktury oraz miejsca odbioru transportowanego żużla.
Oznaczenie PTN
Przenośniki taśmowe nawęglania
Przenośniki PTN są przeznaczone do transportowania miału węglowego ze składu węgla na poziom nawęglania kotłów.
Mogą również podawać materiał do bunkrów zasobnikowych zlokalizowanych nad kotłami, zapewniając płynny i kontrolowany przepływ paliwa.
Główne zastosowanie
- Transport miału węglowego
- Obsługa procesu nawęglania kotłów
- Podawanie materiału do bunkrów
- Kontrolowany przepływ paliwa
Parametry przenośnika dobierane są z uwzględnieniem wymaganej wydajności, przebiegu trasy oraz rozmieszczenia składu węgla, kotłów i bunkrów zasobnikowych.
Oznaczenie PT
Przenośniki do transportu innych materiałów
Przenośniki oznaczone symbolem PT są przeznaczone do transportowania różnych materiałów wykorzystywanych w procesach przemysłowych i produkcyjnych.
Konstrukcja urządzenia może zostać dostosowana do materiałów kawałkowych, sypkich, zbrylonych oraz ładunków jednostkowych.
Transportowane materiały
- Materiały kawałkowe
- Materiały sypkie
- Materiały zbrylone
- Ładunki jednostkowe
Przenośniki PT mogą zostać włączone w różne etapy procesu produkcyjnego, zależnie od rodzaju materiału, miejsca załadunku i rozładunku oraz wymaganego układu trasy.
Zapytanie ofertowe
Podstawowe dane potrzebne do wyceny
Przekazanie podstawowych informacji technicznych pozwala wstępnie określić konstrukcję, wyposażenie oraz sposób prowadzenia przenośnika.
W przypadku modernizacji należy również wskazać, czy urządzenie ma zostać zamontowane na istniejącej konstrukcji lub estakadzie.
Informacje do przygotowania
- Układ trasy
- Długość pomiędzy bębnami
- Szerokość taśmy
- Układ krążników
- Rodzaj konstrukcji
- Osłony i wyposażenie
Należy określić, czy trasa ma być pozioma, pochyła czy mieszana, czyli pochyło-pozioma.
Podstawowe wymiary obejmują długość pomiędzy bębnami oraz wymaganą szerokość taśmy transportowej.
Możliwe jest zastosowanie układu nieckowego dwu- lub trzykrążnikowego albo układu płaskiego.
Należy określić, czy przenośnik będzie montowany na konstrukcji istniejącej czy nowej oraz czy trasa ma otrzymać pełne osłony blaszane lub boczne osłony siatkowe.
W zapytaniu warto wskazać wymagania dotyczące napędu, kosza zasypowego oraz zespołu wyłącznika awaryjnego.
Projektowanie na miarę
Przenośnik dostosowany do konkretnego obiektu
Proces projektowy rozpoczyna się od analizy rodzaju transportowanego materiału, wymaganych warunków pracy oraz możliwości zabudowy urządzenia.
Pod uwagę brane są zarówno parametry techniczne systemu, jak i dostępność urządzenia podczas obsługi, konserwacji i późniejszej eksploatacji.
Podstawy projektu
- Rodzaj transportowanego materiału
- Wymagana wydajność transportu
- Warunki pracy urządzenia
- Przebieg i długość trasy
- Możliwości zabudowy
- Dostęp serwisowy
Projekt obejmuje nie tylko samo przemieszczanie materiału, ale również sposób integracji przenośnika z pozostałymi elementami instalacji i infrastrukturą zakładu.
Modernizacja obiektów
Adaptacja do istniejących konstrukcji
Przenośnik taśmowy może zostać zaprojektowany z myślą o wykorzystaniu istniejących elementów infrastruktury, w tym estakad i konstrukcji wsporczych.
Analiza obejmuje wymiary, przebieg oraz warunki obciążenia istniejącej konstrukcji. Pozwala to ograniczyć zakres niezbędnych prac modernizacyjnych.
Zakres analizy
- Przebieg istniejącej estakady
- Wymiary dostępnej przestrzeni
- Warunki obciążenia konstrukcji
- Punkty załadunku i rozładunku
- Połączenie z pozostałą instalacją
Indywidualne dopasowanie pozwala włączyć nowy przenośnik w istniejący proces technologiczny przy ograniczeniu niepotrzebnych zmian w pozostałych częściach obiektu.
Trwałość konstrukcji
Praca w wymagających warunkach
Materiały i elementy konstrukcyjne przenośnika są dobierane z uwzględnieniem temperatury, obciążeń mechanicznych, właściwości transportowanego materiału oraz intensywności eksploatacji.
Dobór materiałów do warunków termicznych
Odporność na intensywną eksploatację
Ograniczenie ryzyka awarii i przestojów
Możliwość łatwej obsługi i konserwacji
Indywidualny projekt przenośnika
Potrzebujesz przenośnika taśmowego dopasowanego do zakładu?
Przekaż informacje dotyczące transportowanego materiału, układu trasy, długości, szerokości taśmy oraz istniejącej infrastruktury. Na tej podstawie możliwe będzie określenie odpowiedniego wariantu konstrukcji.